分類：行業(yè)資訊 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發(fā)布時間：2022-05-17
印刷工廠在長期印刷過程中比較常遇到的應該就是膠印操作中容易掉點問題，畢竟這樣的問題帶來的殘次品會明顯的增加，進而會增加實際生產(chǎn)成本。如果可以正確處理這種印刷掉點的情況，將可以很大限度的減少損失。下面為大家?guī)砟z印技術干貨—膠印過程中印刷掉點問題的正確處理。
首先，我們需要先來簡單了解一下印刷掉點的常見形態(tài)和產(chǎn)生的原因。
一般來說，這些點會落在橡皮布上，也會有少部分是在印版和墨輥中。
印刷掉點的常見形態(tài)，一般可以將印刷掉點的原因歸為以下幾種：壓傷和損傷、油墨的粘度太大、印刷壓力太大等等，其中比較常見的是紙張端面紙毛紙屑和紙面壓傷。所以，需要根據(jù)以上情況去實際進行分析判斷。
接下來，我們談一談印刷掉點問題的正確處理方式。
第一個方式也是最常見的方式就是建議定期去清洗橡皮布，最好大概在5千張時進行清洗一次，這是因為紙屑在印刷時會積累，所以定時清潔可以有所改善。
第二種方式是用優(yōu)質棉布（不掉毛）擦拭紙張端面。
第三種方式建議嚴控分切邊紙毛紙屑。
第四種方式建議分切后再修邊，修邊后，先空壓一遍紙粉之后再印刷，如此能夠有效減少印刷掉點發(fā)生的次數(shù)
第五種建議是可以在印刷機的第一色組使用維利油或撤淡劑，打底之后再進行印刷，能夠解決掉點問題
當然，如果工廠可以配備進口的分切機，肯定是會擁有更好的分切質量，如果工廠可以執(zhí)行嚴格的紙毛紙屑管控標準，那么印刷掉點問題肯定會大幅度的改善。
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