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在凹版印刷過程中往往會發(fā)生一些由機(jī)械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。下面還有一些常見的問題，塑業(yè)盒子給大家參考。

故障七 墨色濃談不勻

原因：

（1） 墨槽結(jié)構(gòu)有問題油墨易發(fā)生沉淀或產(chǎn)生大量泡沫；

（2） 烘干箱漏風(fēng)，使油墨內(nèi)溶劑迅速揮發(fā)；

（3） 溶劑與油墨未完全溶解。

解決方法：

（1） 改善油墨循環(huán)系統(tǒng)，放墨不能過急，適量加入消泡劑；

（2） 找出烘干箱漏風(fēng)處，并加以補(bǔ)救；

（3） 選用溶解性強(qiáng)的溶劑。

故障八 折皺

原因：

（1） 壓印滾筒壓力不平衡；

（2） 輸紙導(dǎo)輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動；

（3） 印版軸偏心。

解決方法：

（1） 校正壓印滾筒兩側(cè)，使其壓力勻衡；

（2） 更換軸承，加固鎖緊導(dǎo)輥；

（3） 查找傳動齒輪有無磨損，齒全雖否平穩(wěn)，版軸是否變形，軸承是否“燒死”，并加以校正。

故障九 印張上圖文前后套印不準(zhǔn)

原因：

（1） 印刷車間溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過高，紙張收縮嚴(yán)重；

（2） 印刷色組安排不當(dāng)，前后壓印滾筒膠皮硬度不一；

（3） 傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位；

（4） 自動張力裝置發(fā)生故障。

解決方法：

（1） 保持印刷車間恒溫恒濕盒子印刷，降低烘干箱溫度；

（2） 正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印滾筒橡膠硬度；

（3） 畫線檢查傳動齒與印版是否產(chǎn)生滑移，并加以鎖固；

（4） 若是自動張力裝置發(fā)生故障，要找電氣人員維修。

故障十 印跡晶化（粉化）

原因：

（1） 油墨稀釋過度；

（2） 印刷壓力不足盒子印刷，墨層不實(shí)，造成印跡易脫落。

解決方法：

（1） 觀察油墨是否混濁，相互分離，若調(diào)整粘度后仍不能進(jìn)行正常印刷，應(yīng)與油墨供貨方聯(lián)系；

（2） 加大印刷壓力，使油墨充分固實(shí)。

故障十一 在專色上金墨疊印不實(shí)（露金）

原因：

（1） 因金粉顆粒粗，加之油墨流量偏大，造成墨層過厚，存墨量大，不易干燥；

（2） 印刷壓力過大，形成擠墨；

（3） 印版滾筒上網(wǎng)穴深度不夠；

（4） 油墨干燥不夠充分。

解決方法：

（1） 在金色中適量加入快干性溶劑，專色則用慢干性溶劑，如不影響印刷效果，油墨粘度盡可能保持適度；

（2） 印刷壓力保持適中，均衡；

（3） 制版時(shí)網(wǎng)穴深度應(yīng)根據(jù)情況而定；

（4） 大面積印金，應(yīng)降低機(jī)速增加色組間油墨干燥時(shí)間。

故障十二 粘連混色

原因：

（1） 使用粘度主的油墨；

（2） 油墨沒有充分干燥；

（3） 印刷壓力不正確；

（4） 油墨的附著力、凝聚力甚差。

解決方法：

（1） 降低油墨粘度，控制使用揮發(fā)速度慢的溶劑，知道凹印常用溶劑揮發(fā)速度，充分供熱和供風(fēng)，使油墨充分干燥；

（2） 降低印刷環(huán)境溫度；

（3） 適當(dāng)提高機(jī)速，減小色與色疊印時(shí)，油墨的剝離力。

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